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1.可通過調(diào)節(jié)溫度控制生產(chǎn)中制品的顏色

亞克力注塑件的顏色，會(huì)隨著塑化時(shí)熔體溫度的改變而改變。通常溫度相差10度左右，就可以看出注塑件的顏色偏差。

因此，當(dāng)注塑件的顏色與樣品偏差不是很大時(shí)，就可以通過調(diào)整溫度來解決。即在正常注塑溫度的范圍內(nèi)上下調(diào)整5～15度，就可以得到改善顏色偏差的效果。一般在多數(shù)情況下，溫度上升，深色件會(huì)變淺，白色件會(huì)偏黃。反之，溫度降低顏色變深，白色則更白。

但是如果顏色偏差實(shí)在太大，通過調(diào)整溫度難以解決，那么此時(shí)再通知配色人員進(jìn)行調(diào)色，這樣可以減速少調(diào)色次數(shù)，節(jié)約時(shí)間成本。

不過需要注意的是，由于溫度對顏色的影響較大，因此生產(chǎn)時(shí)也必須注意控制溫度，一旦顏色樣確定，那么溫度的變動(dòng)范圍應(yīng)保持在正負(fù)5度之內(nèi)。受溫度影響較大的制品，特別需要注意烘料溫度和時(shí)間都不能太高和太長，否則也會(huì)對顏色產(chǎn)生不穩(wěn)定影響。

2.生產(chǎn)中造成顏色不穩(wěn)定的關(guān)鍵因素

⑴注塑機(jī)的溫度不穩(wěn)定，時(shí)高時(shí)低，顏色一定會(huì)不穩(wěn)定，這是一大影響因素，需要優(yōu)先檢查。

⑵生產(chǎn)周期不穩(wěn)定，時(shí)開時(shí)停，背壓調(diào)得過大造成跑溫，都會(huì)使顏色產(chǎn)生變化。

⑶混料工沒有按照混料工藝要求混合色粉與原料，比如混料時(shí)間不足、加料方式或順序不對等導(dǎo)致色粉不均勻，這也是要檢查的重點(diǎn)。

⑷烘料溫度太高或太久。每一種原料和顏料都有其烘料溫度和時(shí)間的范圍，嚴(yán)重超出這個(gè)范圍，注塑件的顏色就會(huì)產(chǎn)生變化。如果加料時(shí)多時(shí)少，受溫度影響較為明顯的顏色也會(huì)不穩(wěn)定。

⑸色粉配得不準(zhǔn)確，每一批色粉配方中各元素的用量都有較大的偏差，致使在用新一批顏料時(shí)，顏色產(chǎn)生偏差，這種事情時(shí)有發(fā)生。

⑹二次回收料的回用量時(shí)多時(shí)少，這對淺色注塑件的影響較大。

⑺原料的牌號不一致，由于每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會(huì)有不同。有時(shí)同一供貨商，原料批號不同，底色都會(huì)有些偏差，因此對顏色偏差要求高的產(chǎn)品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。

⑻色粉質(zhì)量太差、不耐熱，或是用錯(cuò)不適宜該原料用的色粉，都會(huì)使顏色不穩(wěn)定。

3.配色顏料對注塑件強(qiáng)度的影響

用色種配色引起的強(qiáng)度缺陷

因?yàn)樯N熔完后還要與原料在注塑機(jī)的加熱筒內(nèi)充分的混合，不像色粉已事先在轆料機(jī)內(nèi)與原料混合均勻，所以用色種配色時(shí)，注塑件容易出現(xiàn)混色問題。

更關(guān)鍵的是，由于有的色種本身的脆性就比較嚴(yán)重，因而含量過高會(huì)使注塑件變脆。如果分布不均的色種集中到注塑件的熔接痕位置，則更是雪上加霜。關(guān)于這方面的危害，黑種和銀種是最大的。因此，遇到混色和脆性大的問題無法解決時(shí)，如果使用了色種配色，不妨將色種改成色粉，相信會(huì)得到很好的改善效果。

還有一個(gè)現(xiàn)象需要注意，在生產(chǎn)黑色注塑件時(shí)，有時(shí)配料工會(huì)不嚴(yán)格按照配方的要求，在配料時(shí)隨心所欲地加黑種，因此常常會(huì)出現(xiàn)加多的情況，顏色也看不出來都是黑色，有時(shí)還擔(dān)心不夠黑有意多加一點(diǎn)，這就是為什么某些黑色注塑件沒加多少二次回收料也會(huì)忽然變得很脆的主要原因。